首先，我們要知道SMT貼片加工過程中，有哪些因素影響生產效率？對效率影響最大的一定是首件確認的過程。PCBA貼片點數少的產品，確認首件需要半個小時。點數較多的量產車型可能需要一個小時、兩個小時甚至三個小時才能完成首件確認流程。然而，在目前的生產過程中，這樣的首件確認速度遠遠不能滿足我們的生產要求。怎樣才能提高我們首件確認的速度？那就是利用首件檢測儀。通過坐標和BOM的結合，以及高清圖片的顯示，可以直接反饋各個位置的物料信息，無需單個查詢。操作時，操作者直接拿起系統提示的元器件，然后系統自動判定檢測結果。這種操作方法簡單、方便、快捷。大幅提升首件確認速度，提高SMT貼片加工效率。

       其次，SMT貼片加工發生質量問題怎么來的，最多的原因就是人為操作不當。很多時候客戶給我們的信息我們需要人為的去進行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導致錯誤信息出現，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯誤的信息檢測出來。導致品質問題出現。而首件檢測儀并不需要你去進行多余的操作，不要要一個位置一個位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息，這些信息都來自于客戶，也就是客戶希望你加工的生產形態。所以，當件件檢測完成時產品信息是合格的，那么加工出來的產品就是客戶要求生產出來的產品，這樣的質量怎么會不過關呢！而且，當首件檢測完成時，設備可以生成一份首件報表，在觀看報表的時候基本也就了解了首件操作的過程。

       首件檢測一般是在以下情況下出現：1.新產品首次上線。2.交接班過程。3.設備參數調整。4.同一種型號的PCBA不同的做法。

       首件檢驗注意的事項：1.做好靜電防護。2.貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。3.元件來料質量是否合格，如:元件顏色、元器件尺寸、正負極等。4.元器件焊接質量是否符合客戶或相關技術文件的要求。5.檢驗人員應按規定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產品完工。6.首件檢驗必須及時，以免降低生產效率。7.首件檢測未有完成，不得繼續貼片加工作業。