安全問題是工業生產過程中受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。

　　對鋁型材生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。

　　定要注意產品的壁厚，門、窗料的產品厚度應不小于1.0mm。

　　注意產品表面涂層的厚度，陽極氧化產品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。

　　沿海地區的用戶選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產品。

　　隨著擠壓工藝的完善、合金成份的優化以及均勻化處理技術的應用，鋁型材的擠壓技術趨于成熟，其力學性能得到了一定程度的提高。鋁型材生產廠家在保證鋁型材的力學性能的基礎上，盡可能的減小型材的壁厚，節約材料，達到降低成本的目的。在實際生產過程中，由于壁厚減薄，型材擠壓過程中的變形程度增加，

　　鋁型材作為鋁產業鏈的下游加工產品，其主要采購的原材料是鋁棒和電解鋁，鋁棒通過熱熔、擠壓而得到不同截面形狀的鋁材料，其生產工藝也在不斷完善中，是現代各行各業中應用廣泛的一類金屬原材料。鋁型材是門窗行業常用的材料，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑。鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程.